Sätter formen - med udda teknik

<p>Hackås Precisionsgjuteri, HPG, några mil utanför Östersund, är ett av tre </p> <p>i Norden som gjuter aluminium i gipsform. En udda gjutteknik som först utvecklades i USA. Den passar för komplicerade strukturer med hög noggrannhet. </p> <p>Gjuteriet startades på 1970-talet av elektronikföretaget SATT för att tillverka vågledare och filter för mikrovågor. </p> <p>Tekniken kan återge mycket fina detaljer. Fläckvis kan godset vara så tunt som 0,8 millimeter och det är möjligt att gjuta utan släppvinklar. Jämfört med pressgjutning är produktiviteten lägre, men samtidigt är </p> <p>verktygskostnaden mycket mindre. Formarna görs mot modeller av aluminium, som ibland kompletteras med plast.</p> <p>- Det är serier upp till några tusen exemplar som passar oss bäst. Vi försöker få kontakt med industridesigners och få dem att se vilka möjligheter vi har, säger Peter Vomacka, vd för Hackås Precisionsgjuteri.</p> <p>- En fördel är att vi kan göra relativt stora bitar, ungefär upp till en meter. Det som begränsar oss är storleken på skåpen där formarna torkas. </p> <p>I dag torkas gipset i fem-sex dygn </p> <p>i medelhög ugnsvärme, cirka 205 grader. Det kräver i sin tur mycket energi.</p> <p>- Vi letar efter alternativ så att vi kan få ner mängden vatten i gipset när vi gör formarna. Kan vi bara korta torkningen några timmar så skulle det bli stora besparingar för oss, säger Peter Vomacka.</p> <p>Än i dag är telekomsektorn viktig för HPG, som bland annat tillverkar delar till basstationer och liknande. Men här görs även delar till lastbilsmotorer, möbeldetaljer och olika prototyper. Bland kunderna finns företag som Koenigsegg, Scania och Saab.</p>