En nyutvecklad teknik att pressa plåtdetaljer i vätska under högt tryck har utvecklats i småländska Lagan. Och nu visas Compact Hydroforming, CHF, som tekniken heter, upp vid den stora mässan Fabtech i Chicago.
Där, i Mc Gormick Center, kommer inte minst underleverantörerna till den amerikanska fordonsindustrin att vara på plats för att studera plåtpressen från Lagan. Den kan nämligen visa upp högst intressanta prestanda. En studie har jämfört tillverkningen av en motorvagga till en personbil där fördelarna med CHF har blivit uppenbara. 6 detaljer har ersatts av 1. 32 processteg har minskats till 3. Råmaterialet har reducerats från 18 kg till 8,5. Materialkostnaden har sjunkit från 12,3 amerikanska dollar till 8. Den färdiga detaljen har blivit lättare. Förr vägde den 12 kg, nu bara 7, 9. Totalkostnaden har halverats från 32 dollar till 16.
Det är en grupp stolta herrar som visar upp företaget AP&Ts CHF press i testhallen i Lagan, vd Tord Andersson, projektledare Claes Bernelf och testchef Mats Johansson.
De har utvecklat pressen i samarbete med Institutet för Verkstadsteknisk Forskning, IVF i Göteborg.
- Den har funnits länge i olika stadier av konstruktion men aldrig i så långt industrialiserad form som här, förklarar Tord Andersson. Han vet att på plats i Chicago kommer att finnas minst åtta seriösa spekulanter.
Demonstrationspressen kommer inte tillbaka till Lagan. Den är redan såld till en kund i Detroit. Så fort de kommer hem från USA påbörjas arbetet att bygga upp en ännu större press. Och ett simuleringslab där kunderna kan utforma sina egna tillverkningsprocesser.
Pressen pressar med vattenemulsion med ett tryck på ca 4 000 bar i ett metallrör från båda sidor. Formen är låst i en press med 1 200 tons tryck.
- På så sätt kommer vi så nära färdig produkt som möjligt i ett enda moment, förklarar Tord Andersson.
Alternativet hade varit att pressa två rörhalvor och därefter svetsa ihop dem. Tord Andersson hoppas mycket på CHF.
- Vi räknar med att öka AT&P med 40 procent. Och företaget ska växa här hemma i Västergötland och Småland. Trots att det ibland kan bli svårt att hitta spetskompetens.
Tord Andersson hoppas att CHF kommer att ta 10-20 procent av marknaden för pressning av plåtdetaljer.
- Fördelarna är många,inte minst att CHF-pressen är smidig jämfört med konventionell utrustning. Den är cirka 40 procent mindre.
AP&T har utarbetat ett modulsystem för sina pressar vilket gör det möjligt för kunderna att göra sina egna kombinationer.AP&T:s pressar finns på 550 olika svenska företag.
