Momento: Hur bättrar vi flödet vid kapningen?

Momento tillverkar krafthylsor för kunder inom olja, gas, vindkraft och processindustrin. Krafthylsorna tillverkas i storlekar 25–300 millimeter.

Sortimentet består av 5 000 olika varianter. En typisk kundorder kan vara från enstaka hylsor i de större storlekarna till några hundra av de mindre varianterna.

Företagets årsomsättning är 45 miljoner kronor, varav 80 procent är för export till ett 60-tal länder.

All tillverkning sker i fabriken i Flen.

– Konkurrensen är hård och vi måste bli bättre på att automatisera tillverkningen, säger Rune Hyllbrant, som jobbar med produktions och produktutveckling på Momento.

2009 investerades 25 miljoner kronor i tillbyggnad av fastigheten samt nya pressar för de större hylsorna. Nu är två nya svarvceller för totalt 9,5 miljoner kronor inköpta och anländer inom kort.

Företaget har också antagits till Vinnova-finansierade Produktionslyftet och kommer att få hjälp därifrån.

Frågeställningen de kontaktat Automationsnästet med handlar om hanteringen av stångmaterial. Detta är en ganska typisk utmaning för liknande industriföretag.

Det vanligaste är att man kapar upp hela den stång som man plockat fram ur lagret, med följden att bitar som inte ska användas också kapas och måste lagras.

– Då får en truck köras fram och tillbaka med det kapade materialet. Det är inte lyckat men vi har inte kunnat hitta en lösning, säger Rune Hyllbrant.

Det är angeläget att lösa situationen, för efter effektiviseringar inom svarvning och pressning hotar kapningen att bli den nya flaskhalsen i produktionen.

Ur lean-perspektiv och med ett dragande flöde ska man bara kapa upp det antal detaljer som man har behov av. Då måste företaget hitta en ny modell för kapning och hantering av stångmaterial.

Expertpanelen fokuserar här på fysisk layout av stånglager och kap, restbitshanteringen och materialoptimering i kapprocessen.