Hållbar industri

Metoden som blev räddningen för Kockums Maskin

I Kockum Maskins leanarbete har flera processer effektiviserats. På Rune Bachs arbetsstation har maskinerna flyttats intill varandra så att han slipper gå långa sträckor mellan dem. Foto: Franz Feldmanis
Annelie Harrysson är produktions- och logistikansvarig. För att bli mer effektivt har företaget automatiserat monteringen av vissa detaljer. Foto: Franz Feldmanis
Vd:n Mats Malmqvist hoppas att den värsta delen av krisen är över. Foto: Franz Feldmanis
Mikael Olsson gör fixturer i cad tillsammans med tekniker. Under ­återhämtningen efter den värsta krisen har han fått hålla hög takt. Foto: Franz Feldmanis
Enligt Kockums ledning är robotisering en viktig del av företagets leanarbete. Från vänster: Mikael Nilsson, marknadsansvarig, Annelie Harrysson, produktionsansvarig och Carl-Johan Callberg, teknikansvarig. Foto: Franz Feldmanis

Kockums Maskin AB drabbades hårt av krisen 2008. ”Vi var bara ett telefonsamtal från konkurs”, säger vd Mats Malmqvist. Men effektiviseringar och långsiktig planering har fått företaget på rätt köl.

Ville Westman
Publicerad

Kockums Maskin i Kallinge i Blekinge bearbetar gjutjärnsgods för bland annat bilindustrin. Under 2008 gick beställningarna ned kraftigt. Ungefär två tredjedelar av arbetsstyrkan blev uppsagda.

– Våra leveranser gick ned från att ha varit flera lastbilar om dagen till ungefär en i veckan, säger Mats Malmqvist.

Prova Ny Teknik – 149 kr
för tre månader


Tillgång till alla låsta artiklar, fördjupande kompendier,
premiumnyhetsbrev, samt e-tidningen.



Kom igång nu →

Förnyas till 299 kr/mån efter din provperiod. Ingen bindningstid. Avsluta enkelt.
Gäller endast nya prenumeranter.


Är du medlem i Sveriges Ingenjörer?

Aktivera ditt konto här

industri hållbar industri lean kockums

MEST LÄST